Trong giai đoạn hàng loạt tuyến cao tốc huyết mạch quốc gia đồng loạt tăng tốc thi công, các dự án hạ tầng đòi hỏi nguồn cung cấp phối đá dăm (Base, Subbase, đá 1×2, đá 2×4) với khối lượng khổng lồ và tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn TCVN 8859:2023. Tại một mỏ đá quy mô 2.500.000 tấn/năm tại khu vực Đông Nam Bộ, việc đáp ứng các chỉ tiêu khắt khe về độ thoi dẹt và dải thành phần hạt từng là một thách thức lớn trong vận hành. Sau khi ứng dụng giải pháp phần mềm quản lý mỏ đá KATADA từ Mũi Tên Vàng, doanh nghiệp đã chuẩn hóa toàn diện quy trình chế biến và nâng cao năng lực cạnh tranh vượt bậc.
1. Ba khó khăn lớn khi cung ứng đá dăm cấp phối cho các đại dự án cao tốc
Trước khi tối ưu hóa công nghệ, trạm nghiền sàng mỏ đá đối mặt với 3 vấn đề tồn tại:
- Tỷ lệ hạt thoi dẹt vượt ngưỡng 18%: Do sử dụng máy nghiền hàm và nghiền côn đơn điểm đời cũ với cơ chế va đập tự do, dăm đá bị gãy vụn theo dạng phiến dẹt. Các đơn vị thí nghiệm hiện trường liên tục cảnh báo và từ chối nghiệm thu nhiều lô hàng đá Base.
- Mất cân đối dải hạt & Dư thừa đá mi bụi: Quá trình nghiền thủ công làm phát sinh quá nhiều bột mịn phong hóa, trong khi sản lượng đá 1×2 Dmax 25mm có giá trị thương phẩm cao lại không đủ cung cấp theo hợp đồng.
- Ùn tắc trạm cân & Rủi ro công nợ gối đầu: Hàng trăm xe tải ben đổ về lấy đá cùng lúc khiến trạm cân thủ công bị quá tải công suất, việc đối chiếu phiếu giấy giao ca dễ xảy ra thất thoát.
2. Lộ trình 4 bước chuẩn hóa công nghệ & Số hóa cùng KATADA
Đội ngũ kỹ thuật mỏ đã phối hợp cùng chuyên gia Mũi Tên Vàng thực hiện đồng bộ 4 giải pháp trọng tâm:
2.1. Nâng cấp công nghệ nén ép đa tầng & Hiệu chuẩn khe xả CSS
Chuyển đổi công đoạn nghiền tinh sang máy nghiền côn đa điểm thủy lực với cơ chế nén ép đa tầng (Laminated crushing). Lực ép đa hướng giữa các lớp đá làm dăm đá vỡ theo tinh thể tự nhiên, tạo hình hạt lập phương vuông vắn và giảm tỷ lệ thoi dẹt xuống dưới 8.5%.
2.2. Thiết lập công thức phối liệu tự động trên phần mềm KATADA
Hệ thống tự động tính toán tỷ lệ phối trộn giữa đá 2×4, đá 1×2, đá mi sàng và cát nghiền để đạt dải thành phần hạt chuẩn Loại I (Dmax 37.5 mm và Dmax 25 mm). Tốc độ cấp liệu phễu nạp được điều khiển tự động, bảo đảm tính đồng nhất 100% của từng lô đá xuất bãi.
2.3. Thay thế lưới sàng Polyurethane tự làm sạch
Lắp đặt tấm lưới sàng PU đàn hồi cao cấp tại các tầng sàng phân loại, loại bỏ hiện tượng bết dính mắt lưới và tách sạch hoàn toàn bụi bẩn bám dính.
2.4. Số hóa trạm cân & Quản trị bán hàng FOB Real-time
Ứng dụng tự động hóa trạm cân mỏ đá và tự động hóa bán hàng FOB, hệ thống tự động xuất chứng chỉ KCS điện tử đính kèm phiếu cân dưới 40 giây/xe, đồng thời khóa nợ tự động đối với các nhà thầu vượt trần tín dụng.
3. Bảng đối chiếu kết quả đo lường thực tế sau khi chuẩn hóa
| Chỉ số chất lượng & Vận hành | Trước khi chuẩn hóa (Thủ công) | Sau khi áp dụng cùng KATADA |
|---|---|---|
| Tỷ lệ hạt thoi dẹt trong đá 1×2 | 18.5% (bị cảnh báo lệch chuẩn TCVN) | Dưới 8.5% (đạt chuẩn Loại I cao tốc) |
| Tỷ lệ thu hồi đá 1×2 giá trị cao | Sản lượng thấp, đá mi thừa nhiều bãi | Tăng thêm 22% sản lượng thành phẩm |
| Khiếu nại chất lượng từ nhà thầu | Bị trả hàng 2 – 3 chuyến mỗi tuần | Bằng 0, nghiệm thu 100% tại hiện trường |
| Tốc độ xử lý xe tại cổng trạm cân | 3 – 4 phút/xe (ùn tắc giờ cao điểm) | Dưới 40 giây/xe (lưu thông liên tục) |
4. Khẳng định vị thế nhà cung ứng khoáng sản hàng đầu cùng KATADA
Việc chủ động chuẩn hóa chất lượng đá dăm theo tiêu chuẩn TCVN 8859:2023 kết hợp áp dụng các giải pháp quản trị mỏ then chốt từ Phần mềm quản lý kinh doanh mỏ đá KATADA giúp các doanh nghiệp khai khoáng trở thành đối tác ưu tiên của các tập đoàn xây dựng và ban quản lý dự án cao tốc lớn trên toàn quốc.
Để nhận tư vấn giải pháp kiểm soát dải hạt cấp phối và đăng ký trải nghiệm phần mềm quản trị KATADA, quý chủ mỏ và các nhà điều hành có thể kết nối trực tiếp với Công Ty TNHH Công Nghệ Tin Học Mũi Tên Vàng:
Hotline tư vấn chuyên sâu: 094.749.1368 | 077.789.6088
Website chính thức: https://muitenvang.vn/
